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污泥压滤机应用于洗煤厂尾煤泥处理优势多多

污泥处理设备

来源:青州冠诚重工机械有限公司 发布时间:19-10-07
  针对洗煤厂尾煤泥的特点,可以选择污泥处理设备进行污泥脱水处理,可以对浓缩的污泥进行脱水,形成有效的泥饼脱水。 它可以自动控制操作,连续生产和无级调速。 洗煤厂使用污泥处理设备优势如下:
  由于国内洗煤厂建设规模的不同,平均年注册煤能力约为数百万吨,原煤中所含的原煤量很大,伴随的岩石也发生了严重的胶结作用。 因此,煤泥含量约占所选原煤的27%,并呈浮游状。 尾矿细小且粘度高。 它们是典型的高灰分细泥,高灰分细泥对环境的污染非常严重。

  污泥压滤机应用于洗煤厂工艺流程:煤泥和一定浓度的絮凝剂通过进料泵和给药泵进入动态混合装置,在动态混合装置中分别进行单药(聚丙烯酰胺)混合和二次施用(硫酸铝)  。 混合。 聚丙烯酰胺将煤泥中的微小固体颗粒冷凝成较大的悬浮絮凝簇和自由水; 硫酸铝将较大的悬浮絮凝剂分成较小的絮凝簇,从而降低了滤液的粘度。粘度增加了脱水效果,并且剂量得到控制,每天平均节省25公斤药物。 絮凝后的煤泥通过动态混合装置输送到皮带机的重力脱水区。 游离水在重力作用下被分离并排出,然后煤泥在上下滤带的楔形作用下进入预压区。 针对粘液的特性,皮带机的预压缩区设计为具有可调的柔韧性和刚性预加载装置。 煤泥避免了在挠性和刚性预压装置的作用下“流泥”,并去除了煤泥的地表水,形成了失去流动性并依次进入压榨区的煤泥。 它被添加到压带区的设计方案中。 用力按压设备。 再次对顶辊和压辊进行加压和脱水,以使煤泥尽可能地脱水。 滤饼形成后,滤饼通过皮带输送装置通过卸料装置排出,并在许多家用洗煤厂中投入使用。 例如,云南,贵州,四川,山西,陕西,辽宁,内蒙古和其他省市的洗煤厂已被广泛使用。 实践表明,皮带机采用这种独特的脱水设计方案,可以完全满足洗煤厂煤泥脱水处理的技术指标。

污泥压滤机

污泥压滤机应用于洗煤厂典型故障描述:
  1棚式除污机的铲斗悬挂在刮刀组件上不能掉落污泥脱水机在操作过程中多次将铲斗和刮刀悬挂。 吊桶悬挂后,如果用力将其摔落,则桶钢丝绳会松动。 当跌落到一定时间时,铲斗由于自重而摆脱吊刀组件后会自由落下一定距离,这会损坏钢丝绳和电动机。 通过在此期间调整上限可以消除故障。 铲斗悬挂在刮板组件上的原因有很多,例如铲斗翻转角度大于90°,上限高度错误或无效。 现场检查后,铲斗的啮合状态为水平,没有过多的啮合,铲斗已操作到上限。 为了防止跳绳机摆脱吊刀组件自由落下对设备的机械损坏,将钩链钩安装在铲斗的横梁上,并用链条拉动目标铲斗 提升。 手册减少约0.5m,通过拉动提升机缓慢放松,直到铲斗和部件脱离,然后手动将钢丝绳提升到正常的提升力。 取消旁路信号,手动将目标铲斗提升至距磨牙约3cm处的刮板,并将位置重置为上限,从而消除故障。
  2个桶没有到位
  在污泥压滤机操作过程中,1CFI012DG和1CFI014DG均处于未接合铲斗的状态,从而导致污泥脱水机的回收能力丧失。 如果未接合铲斗,则污泥脱水机将无法清除异物,污泥脱水机将失去其基本功能。 铲斗无法接合的根本原因是,轴绳的长度不够,而绳长度不足的原因大致分为以下几类:
  (1)抬起电机螺丝上的调节螺栓,使转向钢丝绳变短:
  (2)电机后皮带轮支架上的接近开关距离错误或无效1 4;
  (3)重新思考绳索和绳索:
  通过检查发现,起重电机钢丝绳的钢丝无序,钢丝绳拉直,故障排除。
  3污泥脱水机铲斗脱轨,导轮架变形时,格栅除污机和铲斗侧导轮脱轨,导轮架变形,钢丝绳缠绕在铲斗上。 脱轨后,脱水机单侧导轮容易卡在池底,不仅使污泥脱水机失去救助能力,而且卡在池底的铲斗本身也会变得异物。 并阻塞流动通道。 故障的根本原因是下限和松弛的钢丝绳警报器同时发生故障,从而导致铲斗的跌落不受限制(钢丝绳长度约为30m,格栅净化机的顶部距离地面约20m)。 底部),当现场操作员发现污泥压滤机异常时。手动抬起铲斗。 但是,由于将钢丝绳放置成接近10m,并且钢丝绳本身是单股扭绞钢丝绳,因此在不受力的情况下容易缠绕。 左钢丝绳缠绕在铲斗上,这导致铲斗两侧的钢丝绳长度不同。 在上升过程中,铲斗会严重倾斜,这会导致铲斗脱轨。

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