带式压滤机的脱水过程及过载原因解决

来源：山东冠诚开山贸易有限公司　发布时间：20-01-14

　　在使用带式压滤机的过程中，可能会因过载问题而停机。这种情况不仅耽误了我们的正常工作，如果不引起重视，还会影响设备，以防止皮带压力过大。过滤器出现这种情况，我们需要及时检查皮带压滤机。
通常，带式压滤机过载的原因有很多：
1.物料吞吐量大
2，饲料浓度过高
3.固体性质的影响
4速度差异太低

5.固体放电时堵塞

带式压滤机

因此，在使用带式压滤机时，如果遇到带式滤清器过载并导致停机的情况，则需要检查带式滤清器的外壳是否有固体，以及排出口是否打开，滚筒是否易于手动旋转以及是否设置了保护装置。故障排除后，重新使用。
带式压滤机的脱水过程：
1.化学预处理脱水
为了改善污泥的脱水，改善滤饼的性能并增加材料的渗透性，需要对污泥进行化学处理。该机器使用独特的“水絮凝造粒混合机”装置来实现化学计量和絮凝。功能上，该方法不仅具有良好的絮凝效果，而且节省了大量的化学药品，运行成本低廉，经济效益明显。
2，重力浓缩脱水段
污泥通过分配桶均匀地送入网带。污泥与滤带一起向前运行。自由水在自重作用下通过滤带流入集水箱。重力脱水也可以说是高度集中的部分。其带式压滤机主要功能是去除污泥。介质中的自由水会降低污泥的流动性，并为进一步挤压做好准备。
3，楔区预压脱水段
重力脱水后污泥的流动性几乎完全丧失。随着带式压滤机向前移动，上下滤带之间的距离逐渐减小，物料开始受到轻微的压力。随着滤带的运行，压力逐渐增加。楔形区的作用是延长重力脱水时间，增加絮凝物的压缩稳定性，并为进入压力区做准备。
4.压榨辊高压脱水段
当物料离开楔形区时，它将进入压力区。物料在该区域被挤压。沿着皮带运行方向的压力随挤压辊直径的减小而增加。材料的压缩体积缩小，间隙中的自由水被挤出。此时，基本上形成滤饼，并且在继续到压力尾部的高压区域之后，可以将带式压滤机滤饼的水含量降低到低水平。
5，物料排放
物料经过上述脱水处理阶段后排出，形成滤饼，用刮刀将其刮除，分离上下滤带，并用高压冲洗水去除筛孔之间的痕量物质。带式压滤机下一个脱水周期继续。

上一篇内容：污泥固化设备厂家为您分析污泥成分对固化污泥力学性能的影响

上一篇内容：带式污泥压滤机在使用中遇到的问题及解决方法